物料BOM管理系統(tǒng)是ERP/PLM成功的關(guān)鍵

在制造業(yè)信息化建設(shè)過程中，BOM管理的意義已經(jīng)被廣泛認(rèn)同與重視。BOM管理是企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理領(lǐng)域要解決的核心問題，對(duì)制造企業(yè)的信息流和業(yè)務(wù)流程具有重要影響，可以說企業(yè)BOM數(shù)據(jù)架構(gòu)已是企業(yè)架構(gòu)的一部分，對(duì)促進(jìn)企業(yè)的內(nèi)部管理和提高企業(yè)競爭力具有重要意義。

傳統(tǒng)制造業(yè)在BOM物料管理遇到的問題

覆蓋企業(yè)不同業(yè)務(wù)領(lǐng)域BOM需求的總體解決方案，其可能包括的BOM形態(tài)有設(shè)計(jì)的EBOM、工藝的PBOM、制造的MBOM。特定企業(yè)的BOM架構(gòu)方案與行業(yè)特點(diǎn)以及企業(yè)自身特點(diǎn)密切相關(guān)，BOM管理系統(tǒng)實(shí)施過程中需要按業(yè)務(wù)需求、業(yè)務(wù)成熟度落地需要管理的BOM形態(tài)，在實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)和降低BOM架構(gòu)復(fù)雜度之間取得合適的平衡點(diǎn)，目前的問題是

• • 客戶個(gè)性化需求越來越多，且需求多變；
  • 產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度越來越快，上市周期要求越來越短；
  • 供應(yīng)環(huán)境越來越復(fù)雜，采購成本難以控制；
  • 產(chǎn)品開發(fā)模式由以前以單一產(chǎn)品為核心轉(zhuǎn)向系列化和平臺(tái)化；
  • 多生產(chǎn)基地的要求使得設(shè)計(jì)跟多制造基地之間的數(shù)據(jù)發(fā)放成為一個(gè)突出的問題；
  • 量產(chǎn)對(duì)企業(yè)內(nèi)部物流的響應(yīng)要求越來越高；

我們提供的BOM方案

面向制造業(yè)的發(fā)展趨勢以及當(dāng)前企業(yè)管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)存在的困惑，我們提出了以獨(dú)立的系統(tǒng)來管理BOM，并與企業(yè)其他信息系統(tǒng)（如PLM、ERP等）建立數(shù)據(jù)橋梁，共同完成企業(yè)信息的管理

產(chǎn)品配置管理：

企業(yè)級(jí)配置資源定義：包括配置特征、配置規(guī)則以及配置特征與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)關(guān)系定義、產(chǎn)品選配關(guān)系定義；

基于物料BOM的BOM管理解析：定義零部件層次配置規(guī)則，基于配置規(guī)則以漸進(jìn)模式解析BOM，即隨著產(chǎn)品開發(fā)過程的不斷演進(jìn)，按照配置資源的不同成熟度分階段解析BOM，以滿足不同階段對(duì)產(chǎn)品配置的要求；

多BOM管理模式

支持不同業(yè)務(wù)階段BOM的維護(hù)，包括設(shè)計(jì)的EBOM、制造的MBOM、工藝的PBOM等，以及BOM數(shù)據(jù)的發(fā)放與重構(gòu)。

采用Mobox編碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一物一碼（參考編碼模塊）

BOM中主要功能件，往往是被重點(diǎn)管理的物料，如電腦產(chǎn)品中的CPU、內(nèi)存；汽車中的發(fā)動(dòng)機(jī)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)中的葉片，齒輪箱等。針對(duì)這些物料，往往不同廠商提供的零件在企業(yè)內(nèi)部采用不同的物料號(hào)進(jìn)行管理，以方便進(jìn)行識(shí)別和業(yè)務(wù)控制